本发明公开了一种全自动冲床设备,包括有出料部件与脱模构件,所述出料部件的顶侧设置有螺栓装配的脱模构件,所述脱模构件的一端上方设置有螺栓装配的上料机构。该发明装置主要是利用通过在脱模构件之中的模盒槽座的内端内侧设置限位杆,使得限位杆能够与合页座进行滑动套接,这样在产品通过冲压机构与脱模构件的配合下加工成型后,使得驱动气缸输出动力带动输出端利用铰链托棒配合上底模片进行抬升,使得底模片利用合页座和限位杆的滑动铰链转动,将底模片上的产品输出到模盒槽座一侧的斜板上以完成脱模与产品的输出,因此能自动完成产品的输出与脱模,保障了设备的整体加工效率,同时降低了操作繁琐程度。

  1.一种全自动冲床设备,包括有出料部件(1)与脱模构件(2),其特征是,所述出料部件(1)的顶侧设置有螺栓装配的脱模构件(2),所述脱模构件(2)的一端上方设置有螺栓装配的上料机构(3),所述脱模构件(2)的后侧上方设置有螺栓装配的冲压机构(4)。

  2.根据权利要求1所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述出料部件(1)包括台支柱(101)、夹持气缸(102)、轴承座(103)和承载筒(104),所述台支柱(101)的内边侧设置有夹持气缸(102),且所述夹持气缸(102)的输出端贯穿所述轴承座(103)与承载筒(104)的内边侧轴承连接。

  3.根据权利要求2所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述脱模构件(2)包括台座板(201)、模盒支架(202)、模盒槽座(203)、斜板(204)、减震器(205)、限位杆(206)、合页座(207)、底模片(208)、铰链托棒(209)和驱动气缸(2010),所述台座板(201)设置在所述台支柱(101)的顶侧,所述台座板(201)的一侧上方设置有螺栓装配的模盒支架(202),所述模盒支架(202)的顶侧设置有模盒槽座(203),且所述模盒槽座(203)的一侧设置有斜板(204),所述模盒槽座(203)的四周上方设置有减震器(205)。

  4.根据权利要求3所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述模盒槽座(203)的内边侧设置有限位杆(206),且所述限位杆(206)滑动连接有合页座(207),所述合页座(207)的内边侧设置有铰链连接的底模片(208),所述底模片(208)的下方设置有铰链托棒(209),且所述铰链托棒(209)连接有贯穿台座板(201)的驱动气缸(2010)输出端。

  5.根据权利要求3所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述上料机构(3)包括下轴板(301)、上轴壳(302)、吊环座(303)、顺入杆组(304)、被动夹辊(305)、主动辊(306)、连轴条(307)、第一铰链杆(308)、伸缩长杆(309)、滑动铰链座(3010)、后顺棒组(3011)、下夹板(3012)和上夹板(3013),所述下轴板(301)设置装置所述台座板(201)的一端上方,所述下轴板(301)的顶侧设置有上轴壳(302),且所述上轴壳(302)的顶侧设置有吊环座(303),所述上轴壳(302)的一端内侧设置有顺入杆组(304),所述上轴壳(302)的内边侧设置有轴承连接的被动夹辊(305)。

  6.根据权利要求5所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述下轴板(301)的内边侧设置有主动辊(306),所述主动辊(306)的输入端贯穿所述下轴板(301)连接有连轴条(307),所述连轴条(307)的一端铰链连接有第一铰链杆(308),且所述第一铰链杆(308)的一端设置有铰链连接的伸缩长杆(309),所述伸缩长杆(309)的一端设置有铰链连接的滑动铰链座(3010)。

  7.根据权利要求5所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述上轴壳(302)的另一端内侧设置有后顺棒组(3011),所述下轴板(301)的一端上方设置有下夹板(3012),且所述下夹板(3012)的顶侧设置有螺栓连接的上夹板(3013)。

  8.根据权利要求3所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述冲压机构(4)包括底台架(401)、上轴座(402)、驱动电机(403)、传动轮(404)、皮带(405)、被动轮(406)、旋转棒(407)、升降铰条(408)、运行偏流条(409)、惯性块(4010)、伸缩套(4011)、螺栓接头(4012)、冲击块(4013)和滑动插杆(4014),所述底台架(401)设置在所述台座板(201)的另一侧上方,所述底台架(401)的上方设置有上轴座(402),所述上轴座(402)的后侧上方设置有驱动电机(403),所述驱动电机(403)的输出端端连接有传动轮(404),且所述传动轮(404)通过皮带(405)与被动轮(406)传动连接,所述被动轮(406)的输入端贯穿所述上轴座(402)连接

  有旋转棒(407),且所述旋转棒(407)的一端轴承连接有升降铰条(408),所述旋转棒(407)的一端贯穿所述升降铰条(408)与上轴座(402)连接有运行偏流条(409)。

  9.根据权利要求8所述的一种全自动冲床设备,其特征是,所述升降铰条(408)的下方设置有惯性块(4010),且所述惯性块(4010)的下方设置有伸缩套(4011),且所述伸缩套(4011)的下方设置通过螺栓接头(4012)与冲击块(4013)螺栓连接,所述冲击块(4013)的两侧上方通过滑动插杆(4014)与上轴座(402)滑动连接。

  [0002]冲床设备又叫冲压式压力机,在工业生产里,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术方面的要求不高及通过种种模具应用能做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途愈来愈普遍,冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,大范围的应用于各个领域。

  [0003] 现有冲床设备在使用时,通常是将原料手动的放置在加工的加工槽座之中,通过冲压机构的作用下,利用冲压块对加工槽座之中的产品做冲压成型,以将原料形成产品,但当大规模生产产品时,就要提升设备的加工效率,因此这时操作人员的手动操作就难以适应这样的需求,并且脱模时需要利用钳具进行取下,会产生时间空档期,无法快速的进行上下原料,为此,我们提出一种全自动冲床设备解决以上问题。

  [0004] 针对上述问题,本发明提出一种全自动冲床设备,该一种全自动冲床设备主要是利用通过在脱模构件之中的模盒槽座的内端内侧设置限位杆,使得限位杆能够与合页座进行滑动套接,这样在产品通过冲压机构与脱模构件的配合下加工成型后,使得驱动气缸输出动力带动输出端利用铰链托棒配合上底模片进行抬升,使得底模片利用合页座和限位杆的滑动铰链转动,将底模片上的产品输出到模盒槽座一侧的斜板上以完成脱模与产品的输出,因此能自动完成产品的输出与脱模,保障了设备的整体加工效率,同时降低了操作繁琐程度。

  一种全自动冲床设备,包括有出料部件与脱模构件,所述出料部件的顶侧设置有螺栓装配的脱模构件,所述脱模构件的一端上方设置有螺栓装配的上料机构,所述脱模构件的后侧上方设置有螺栓装配的冲压机构。

  [0006] 进一步改善于,所述出料部件包括台支柱、夹持气缸、轴承座和承载筒,所述台支柱的内边侧设置有夹持气缸,且所述夹持气缸的输出端贯穿所述轴承座与承载筒的内边侧轴承连接。

  [0007] 进一步改善于,所述脱模构件包括台座板、模盒支架、模盒槽座、斜板、减震器、限位杆、合页座、底模片、铰链托棒和驱动气缸,所述台座板设置在所述台支柱的顶侧,所述台座板的一侧上方设置有螺栓装配的模盒支架,所述模盒支架的顶侧设置有模盒槽座,且所述模盒槽座的一侧设置有斜板,所述模盒槽座的四周上方设置有减震器。

  [0008] 进一步改善于,所述模盒槽座的内边侧设置有限位杆,且所述限位杆滑动连接有合页座,所述合页座的内边侧设置有铰链连接的底模片,所述底模片的下方设置有铰链托

  [0009] 进一步改善于,所述上料机构包括下轴板、上轴壳、吊环座、顺入杆组、被动夹辊、主动辊、连轴条、第一铰链杆、伸缩长杆、滑动铰链座、后顺棒组、下夹板和上夹板,所述下轴板设置装置所述台座板的一端上方,所述下轴板的顶侧设置有上轴壳,且所述上轴壳的顶侧设置有吊环座,所述上轴壳的一端内侧设置有顺入杆组,所述上轴壳的内边侧设置有轴承连接的被动夹辊。

  [0010] 进一步改善于,所述下轴板的内边侧设置有主动辊,所述主动辊的输入端贯穿所述下轴板连接有连轴条,所述连轴条的一端铰链连接有第一铰链杆,且所述第一铰链杆的一端设置有铰链连接的伸缩长杆,所述伸缩长杆的一端设置有铰链连接的滑动铰链座。

  [001 1] 进一步改善于,所述上轴壳的另一端内侧设置有后顺棒组,所述下轴板的一端上方设置有下夹板,且所述下夹板的顶侧设置有螺栓连接的上夹板。

  [0012] 进一步改善于,所述冲压机构包括底台架、上轴座、驱动电机、传动轮、皮带、被动轮、旋转棒、升降铰条、运行偏流条、惯性块、伸缩套、螺栓接头、冲击块和滑动插杆,所述底台架设置在所述台座板的另一侧上方,所述底台架的上方设置有上轴座,所述上轴座的后侧上方设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端端连接有传动轮,且所述传动轮通过皮带与被动轮传动连接,所述被动轮的输入端贯穿所述上轴座连接有旋转棒,且所述旋转棒的一端轴承连接有升降铰条,所述旋转棒的一端贯穿所述升降铰条与上轴座连接有运行偏流条。

  [0013] 进一步改善于,所述升降铰条的下方设置有惯性块,且所述惯性块的下方设置有伸缩套,且所述伸缩套的下方设置通过螺栓接头与冲击块螺栓连接,所述冲击块的两侧上方通过滑动插杆与上轴座滑动连接。

  该发明装置主要是利用通过在脱模构件之中的模盒槽座的内端内侧设置限位杆,使得限位杆能够与合页座进行滑动套接,这样在产品通过冲压机构与脱模构件的配合下加工成型后,使得驱动气缸输出动力带动输出端利用铰链托棒配合上底模片进行抬升,使得底模片利用合页座和限位杆的滑动铰链转动,将底模片上的产品输出到模盒槽座一侧的斜板上以完成脱模与产品的输出,因此能自动完成产品的输出与脱模,保障了设备的整体加工效率,同时降低了操作繁琐程度。

  [0016] 图中, 1、出料部件, 101、台支柱, 102、夹持气缸, 103、轴承座, 104、承载筒,2、脱模构件,201、台座板,202、模盒支架,203、模盒槽座,204、斜板,205、减震器,206、限位杆,207、合页座,208、底模片,209、铰链托棒,2010、驱动气缸,3、上料机构,301、下轴板,302、上轴

  壳,303、吊环座,304、顺入杆组,305、被动夹辊,306、主动辊,307、连轴条,308、第一铰链杆,

  309、伸缩长杆,3010、滑动铰链座,3011、后顺棒组,3012、下夹板,3013、上夹板,4、冲压机构,401、底台架,402、上轴座,403、驱动电机,404、传动轮,405、皮带,406、被动轮,407、旋转棒,408、升降铰条,409、运行偏流条,4010、惯性块,4011、伸缩套,4012、螺栓接头,4013、冲击块,4014、滑动插杆。

  [0017] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “上” 、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第

  一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

  [0018] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,能够最终靠详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  [0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  [0020] 请参阅图1‑6,本发明实施例中,一种全自动冲床设备,包括有出料部件1与脱模构件2,出料部件1的顶侧设置有螺栓装配的脱模构件2,脱模构件2的一端上方设置有螺栓装配的上料机构3,脱模构件2的后侧上方设置有螺栓装配的冲压机构4。

  [0021] 出料部件1包括台支柱101、夹持气缸102、轴承座103和承载筒104,台支柱101的内边侧设置有夹持气缸102,且夹持气缸102的输出端贯穿轴承座103与承载筒104的内边侧轴承连接。

  [0022] 本发明的实施例中,通过启动台支柱101内边侧的夹持气缸102输出动力带动夹持气缸102输出端进行伸长,使得夹持气缸102输出端贯穿轴承座103后与承载筒104的内边侧进行轴承连接,这样将承载原料的承载筒104安装好后,使得原料可以有明显效果地的输出。

  [0023] 脱模构件2包括台座板201、模盒支架202、模盒槽座203、斜板204、减震器205、限位杆206、合页座207、底模片208、铰链托棒209和驱动气缸2010,台座板201设置在台支柱101的顶侧,台座板201的一侧上方设置有螺栓装配的模盒支架202,模盒支架202的顶侧设置有模盒槽座203,且模盒槽座203的一侧设置有斜板204,模盒槽座203的四周上方设置有减震器205。

  [0024] 本发明的实施例中,通过冲击块4013与模盒槽座203和底模片208的运行配合下,

  [0025] 模盒槽座203的内边侧设置有限位杆206,且限位杆206滑动连接有合页座207,合页座207的内边侧设置有铰链连接的底模片208,底模片208的下方设置有铰链托棒209,且铰链托棒209连接有贯穿台座板201的驱动气缸2010输出端。

  [0026] 本发明的实施例中,当产品形成后,在旋转棒407与升降铰条408的相互配合下,使得冲击块4013离开加工的位置,之后启动驱动气缸2010输出动力带动驱动气缸2010输出端进行伸长,使得驱动气缸2010输出端配合上铰链托棒209将底模片208进行顶开,最终在底模片208配合上限位杆206与合页座207,将产品顶出模盒槽座203,通过模盒槽座203一侧的斜板204输出设备,以进行取用。

  [0027] 上料机构3包括下轴板301、上轴壳302、吊环座303、顺入杆组304、被动夹辊305、主动辊306、连轴条307、第一铰链杆308、伸缩长杆309、滑动铰链座3010、后顺棒组3011、下夹板3012和上夹板3013,下轴板301设置装置台座板201的一端上方,下轴板301的顶侧设置有上轴壳302,且上轴壳302的顶侧设置有吊环座303,上轴壳302的一端内侧设置有顺入杆组

  [0028] 本发明的实施例中,当主动辊306向内运行时,使得承载筒104上输出的原料通过上轴壳302一端内侧的顺入杆组304进行顺滑导入到被动夹辊305与主动辊306之间,在主动辊306的作用下,使得原料向加工位置做输出。

  [0029] 下轴板301的内边侧设置有主动辊306,主动辊306的输入端贯穿下轴板301连接有连轴条307,连轴条307的一端铰链连接有第一铰链杆308,且第一铰链杆308的一端设置有铰链连接的伸缩长杆309,伸缩长杆309的一端设置有铰链连接的滑动铰链座3010。

  [0030] 本发明的实施例中,由于运行偏流条409与滑动铰链座3010是铰链连接的因此在运行偏流条409的旋转下,使得滑动铰链座3010上的滑条能起到往复式的运行,这样让滑动铰链座3010带动伸缩长杆309进行相对有效幅度的上下抬升运行,使得伸缩长杆309将作用力利用第一铰链杆308传递到连轴条307上,使得连轴条307带动下轴板301内边侧的主动辊306向内进行转动。

  [0031] 上轴壳302的另一端内侧设置有后顺棒组3011 ,下轴板301的一端上方设置有下夹板3012,且下夹板3012的顶侧设置有螺栓连接的上夹板3013。

  [0032] 本发明的实施例中,通过主动辊306与被动夹辊305的输出,使得原料输出后,在上轴壳302另一端内侧的后顺棒组3011的作用下输出到下夹板3012与上夹板3013之间,通过下夹板3012与上夹板3013的限位输出,使得原料最终运行到模盒支架202顶侧的模盒槽座203之中。

  [0033] 冲压机构4包括底台架401、上轴座402、驱动电机403、传动轮404、皮带405、被动轮

  406、旋转棒407、升降铰条408、运行偏流条409、惯性块4010、伸缩套4011、螺栓接头4012、冲击块4013和滑动插杆4014,底台架401设置在台座板201的另一侧上方,底台架401的上方设置有上轴座402,上轴座402的后侧上方设置有驱动电机403,驱动电机403的输出端端连接有传动轮404,且传动轮404通过皮带405与被动轮406传动连接,被动轮406的输入端贯穿上轴座402连接有旋转棒407,且旋转棒407的一端轴承连接有升降铰条408,旋转棒407的一端贯穿升降铰条408与上轴座402连接有运行偏流条409。

  [0034] 本发明的实施例中,当原料输出后,通过启动上轴座402后侧上方的驱动电机403

  输出动力带动驱动电机403输出端进行转动,使得驱动电机403输出端带动传动轮404进行旋转输出,这样让传动轮404的动力通过皮带405的运行输出到被动轮406上,利用被动轮406的旋转,使得被动轮406的输入端带动旋转棒407进行转动,之后通过旋转棒407的旋转带动上轴座402边侧的运行偏流条409进行相对有效的旋转。

  [0035] 升降铰条408的下方设置有惯性块4010,且惯性块4010的下方设置有伸缩套4011,且伸缩套4011的下方设置通过螺栓接头4012与冲击块4013螺栓连接,冲击块4013的两侧上方通过滑动插杆4014与上轴座402滑动连接。

  [0036] 本发明的实施例中,当原料运行到模盒槽座203的上方时,在旋转棒407的旋转带动下,使得升降铰条408可以有效的进行往复式的上下运行,向下运行时,在惯性块4010与伸缩套4011的配合下向下冲击螺栓接头4012,使得作用力通过冲击块4013冲击到模盒槽座203上的原料,在滑动插杆4014的配合下能起到限制运行轨道的作用,配合上模盒槽座203四周上方的减震器205以起到减震的效果。

  [0037] 本发明的工作原理是,首先,通过启动台支柱101内边侧的夹持气缸102输出动力带动夹持气缸102输出端进行伸长,使得夹持气缸102输出端贯穿轴承座103后与承载筒104的内边侧进行轴承连接,这样将承载原料的承载筒104安装好后,使得原料可以有明显效果地的输出,当原料输出后,通过启动上轴座402后侧上方的驱动电机403输出动力带动驱动电机403输出端进行转动,使得驱动电机403输出端带动传动轮404进行旋转输出,这样让传动轮404的动力通过皮带405的运行输出到被动轮406上,利用被动轮406的旋转,使得被动轮406的输入端带动旋转棒407进行转动,之后通过旋转棒407的旋转带动上轴座402边侧的运行偏流条409进行相对有效的旋转,由于运行偏流条409与滑动铰链座3010是铰链连接的因此在运行偏流条409的旋转下,使得滑动铰链座3010上的滑条能起到往复式的运行,这样让滑动铰链座3010带动伸缩长杆309进行相对有效幅度的上下抬升运行,使得伸缩长杆309将作用力利用第一铰链杆308传递到连轴条307上,使得连轴条307带动下轴板301内边侧的主动辊306向内进行转动,当主动辊306向内运行时,使得承载筒104上输出的原料通过上轴壳302一端内侧的顺入杆组304进行顺滑导入到被动夹辊305与主动辊306之间,在主动辊306的作用下,使得原料向加工位置做输出,通过主动辊306与被动夹辊305的输出,使得原料输出后,在上轴壳302另一端内侧的后顺棒组3011的作用下输出到下夹板3012与上夹板3013之间,通过下夹板3012与上夹板3013的限位输出,使得原料最终运行到模盒支架202顶侧的模盒槽座203之中,当原料运行到模盒槽座203的上方时,在旋转棒407的旋转带动下,使得升降铰条408可以有效的进行往复式的上下运行,向下运行时,在惯性块4010与伸缩套4011的配合下向下冲击螺栓接头4012,使得作用力通过冲击块4013冲击到模盒槽座203上的原料,在滑动插杆4014的配合下能起到限制运行轨道的作用,配合上模盒槽座203四周上方的减震器205以起到减震的效果,通过冲击块4013与模盒槽座203和底模片208的运行配合下,在冲击的作用后,将模盒槽座203上输出的原料冲压后形成产品的构造,当产品形成后,在旋转棒407与升降铰条408的相互配合下,使得冲击块4013离开加工的位置,之后启动驱动气缸2010输出动力带动驱动气缸2010输出端进行伸长,使得驱动气缸2010输出端配合上铰链托棒209将底模片208进行顶开,最终在底模片208配合上限位杆206与合页座207,将产品顶出模盒槽座203,通过模盒槽座203一侧的斜板204输出设备,以进行取用。

  [0038] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在

  不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。